河南一步法注吹機制造廠家

全自動吹瓶機的特點：1.每個加熱區(qū)均設(shè)有獨立的分段溫度控制；可根據(jù)瓶胚的不同形狀和大小，調(diào)整燈管和反射鏡在加熱區(qū)的位置和距離，以達到理想的加熱效果。2.采用恒壓溫度調(diào)節(jié)，通過紅外線燈控制瓶胚的加熱，確保瓶胚加熱適當、準確、穩(wěn)定，不受輸入電壓變化的影響。3.全自動吹瓶機可根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配套設(shè)計雙腔雙拉缸、三腔三拉缸、四腔四拉缸或六腔六拉缸。功能上可單獨調(diào)整，采用單腔單拉絲缸，滿足不同的機器調(diào)整或試模需要。

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全自動吹瓶機的吹塑過程為雙向拉伸過程。在此過程中，鏈在兩個方向上延伸、定向和分離，從而提高瓶壁的機械性能并改善拉伸抗張力、抗沖擊、摩擦性強、氣密性好。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間停止吹瓶，通常控制在90~120度之間。在此范圍內(nèi)，表現(xiàn)為高彈性狀態(tài)，經(jīng)過快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時間決定，因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關(guān)系。

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瓶上端太厚原因：1.上端溫度過低；2.磨具排出氣孔部位距上端很遠；3.拉申倍數(shù)過低；4.瓶上端吹脹比過低；5.拉申桿速率很慢；處理方案：1.上端升溫；2.調(diào)節(jié)排出氣孔部位；3.增加拉申倍數(shù)；4.更改瓶樣子；5.調(diào)節(jié)拉申桿速率；

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加料位不加料：需進行檢查幾種情況：是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

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4.節(jié)省成本費，因為該一步法全自動吹瓶機的系統(tǒng)不要對瓶胚的反復加溫就能保持髙速的成形，基本原理是運用瓶胚成型時保證的發(fā)熱量開展拉申到注塑的全過程，那樣做的目地是促使再加溫需要的加溫耗能花費為零，好多好多減少了瓶胚的水冷卻時間，保持了涼水機器設(shè)備的實用化配備。5.清除成型不利條件、降低的成型流程：一步法是提升成型精密度、工藝流程優(yōu)化結(jié)構(gòu)的科研成果。該技術(shù)性拋下了繁雜的工藝流程一部分，以提升的工藝流程組成，是立即保持商品平穩(wěn)生產(chǎn)制造、提升良品率、節(jié)約能源的技術(shù)性。6.大幅降低了運送需要的成本費。在綜合性調(diào)查了PET瓶、瓶胚、PET原材料的運送花費。

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目前，大多數(shù)國內(nèi)制造商只關(guān)注主機的開發(fā)，忽略了模具的研發(fā)和制造。模具的重要性在一定程度上比主機大，開發(fā)合格的注射吹風模具，解決模具材料、熱流口和熱流口設(shè)計、溫度控制系統(tǒng)等問題，有望制造先進的注射吹風設(shè)備。